W pełni automatyczne, wstępnie przetestowane stacje CIP dopasowane do Twojego procesu, zapewniające niezawodną
higienę, mniejsze zużycie zasobów i lepszą kontrolę. Łączymy projektowanie higieniczne, konfigurowalną automatykę, opcjonalny monitoring oraz wsparcie ekspertów przed uruchomieniem i po nim.
7,5k-50k
Natężenie przepływu, l/h
1-6
Zbiorniki / linie
FAT
Testy przed dostawą
2 lata
Gwarancja
Czym jest automatyczna stacja CIP
Zautomatyzowana stacja CIP to autonomiczny system mycia w miejscu (Clean-in-Place) przeznaczony do mycia zbiorników, rurociągów, wymienników ciepła i innych urządzeń procesowych bez konieczności ich demontażu. W zależności od wymagań projektu stacja CIP może zostać wybrana ze sprawdzonej gamy standardowych rozwiązań lub zaprojektowana jako indywidualny system CIP. Realizuje konfigurowalne programy mycia, kontroluje kluczowe parametry w czasie rzeczywistym i zapewnia powtarzalne rezultaty mycia w procesie produkcyjnym.
W porównaniu z myciem ręcznym lub półautomatycznym automatyczna stacja CIP zapewnia kontrolę nad natężeniem przepływu, temperaturą, stężeniem, kolejnością etapów i czasem trwania cyklu. Stacja skonfigurowana przez CIP Experts pod kątem konkretnego procesu produkcyjnego ogranicza zmienność procesu, przestoje oraz zbędne zużycie wody, środków myjących i energii.
KOSZT STACJI CIP
Cena zakupu stacji CIP stanowi tylko część rzeczywistych kosztów. Ukryte straty zwykle pojawiają się później –
w postaci przestojów, marnowania środków chemicznych, negatywnych wyników audytów, ponownej walidacji i przeróbek, gdy system nie odpowiada zadaniu mycia. Niedrogie standardowe stacje mogą wyglądać podobnie pod względem wyposażenia, lecz często nie sprawdzają się w rzeczywistych warunkach procesu.
Zanim porównasz ceny, porównaj zadania, które stacja ma realizować w Twoim procesie.
| Funkcje i zakres | Standardowa stacja CIP | Stacja CIP na zamówienie | Stacja CIP z FlowQeeper |
| Indywidualne projektowanie procesu | — | ++ | ++ |
| FAT (fabryczne testy odbiorowe) | — | ++ | ++ |
| SAT (testy odbiorowe w miejscu instalacji) | — | ++ | ++ |
| Kwalifikacja urządzeń DQ/IQ/OQ/PQ | — | ++ | ++ |
| Raporty z cykli i dokumentacja | — | ++ | ++ |
| Monitorowanie procesu w czasie rzeczywistym | — | — | ++ |
| Alerty i wykrywanie odchyleń | — | — | ++ |
| Wsparcie po uruchomieniu | — | — | ++ |
| Optymalizacja programów mycia na podstawie danych | — | — | ++ |
| Sterowanie zakończeniem etapów na podstawie wskazań czujników | — | — | ++ |
| Zdalne wsparcie inżynierii procesowej | — | — | ++ |
Opcje konfiguracji
Punktem wyjścia dla każdej stacji CIP Experts są warunki Twojego procesu. W zależności od złożoności, harmonogramu i wymagań dotyczących mycia oferujemy stację skonfigurowaną na bazie sprawdzonej gamy modeli lub rozwiązanie zaprojektowane od podstaw pod kątem Twojego procesu.
Standardowa gama modeli
Na bazie naszej sprawdzonej gamy modeli – dobrana i skonfigurowana odpowiednio do wymaganego przepływu,
liczby zbiorników i sposobu ogrzewania. Krótszy czas realizacji, niższy koszt.
Natężenie przepływu:
7 500 / 15 000 / 30 000 / 50 000 l/h
Rurociągi:
DN32…DN100
Zbiornik:
0,5 … 100 m³
Zakres ciśnienia zasilania:
3 … 8 bar
Wymiary jednostki:
2,3×1,0×2,3 m (dł.×szer.×wys.)
Materiał:
AISI 316L, chropowatość powierzchni Ra = 0,8 µm
Nasz wyróżnik – indywidualne projektowanie
Projektowana na podstawie danych Twojego procesu – pozostałości produktu, obiektów poddawanych myciu,
ograniczeń w dostępności mediów i wymagań integracyjnych.
GŁÓWNE KOMPONENTY
Wszystkie automatyczne stacje CIP są montowane na higienicznych ramach ze stali nierdzewnej i konfigurowane jako zintegrowane systemy mycia. Każda stacja składa się ze zbiorników roztworów, pomp zasilających, zaworów i napędów, PLC/HMI, aparatury kontrolno-pomiarowej oraz urządzeń grzewczych dobranych i skonfigurowanych pod kątem Twojego procesu.
1–6 zbiorników na ług, kwas, gorącą wodę i wodę do płukania.
System z odzyskiem lub jednorazowym użyciem środków myjących.
Pojemność zbiornika: 0,5–100 m³.
Pompy odśrodkowe o wydajności 7 500–50 000 l/h.
Ciśnienie zasilania: 3–8 bar.
Rurociągi: DN32–DN100.
Zawory motylkowe, grzybkowe i membranowe.
Napędy pneumatyczne lub elektryczne.
Głowice sterujące AS-i / IO-Link.
Sterownik PLC Siemens z dotykowym panelem HMI.
Konfigurowalne poziomy dostępu.
Gotowość do integracji z SCADA.
Czujniki E+H / IFM: przepływu, przewodności, temperatury, ciśnienia, poziomu i mętności.
Płytowy lub rurowy wymiennik ciepła do podgrzewania roztworów myjących.
Ogrzewanie elektryczne, gorącą wodą, parą lub w układzie łączonym.
Wbudowana analityka procesu
Stacja CIP daje większą wartość, gdy przebieg mycia jest widoczny. Rejestracja danych, raportowanie, alerty i opcjonalne funkcje monitorowania pomagają zespołom śledzić przebieg cykli, przygotowywać się do audytów i stopniowo poprawiać skuteczność mycia.
Dostępne są konfiguracje przystosowane do monitorowania z integracją FlowQeeper – naszego oprogramowania do monitorowania CIP i analityki procesu. Zamiast zgadywać, co wydarzyło się podczas ostatniego nocnego cyklu mycia, widzisz dokładny przebieg i otrzymujesz alert, jeśli którykolwiek parametr wykroczył poza wymagany zakres.
Konfiguracja i indywidualne dopasowanie
Konfiguracja stacji może się znacznie różnić w zależności od wymaganego przepływu, obiektów poddawanych myciu, dostępności mediów, sposobu wykorzystania środków myjących, poziomu automatyzacji i wymagań dotyczących raportowania.
Co otrzymujesz – więcej niż urządzenia
Wspieramy proces mycia poprzez doradztwo projektowe, pomoc przy instalacji i uruchomieniu, szkolenia, rozwiązywanie problemów oraz dalszą optymalizację.
1 dzień
1 tydzień
do 2 tygodni
do 12 tygodni
2 tygodnie
2 tygodnie
1 rok
Zdalne wsparcie inżynierii procesowej
Dedykowany inżynier procesu co miesiąc analizuje dane z Twoich cykli i proponuje ulepszenia programów mycia.
2 lata
Pełna gwarancja na urządzenia
2-letnia gwarancja na wszystkie komponenty i kompletny zmontowany zespół.
Konstrukcja modułowa z możliwością rozbudowy
Dodawaj linie zasilające, zbiorniki lub moduły monitorowania wraz z rozwojem produkcji – bez wymiany podstawowego modułu ani systemu sterowania.
Zakres dostawy projektu
Projekt obejmuje więcej niż samą stację. Zawiera również dokumentację, wsparcie przy konfiguracji i prace inżynierskie niezbędne do uruchomienia systemu oraz zapewnienia jego prawidłowej pracy.
ENG
SPEC
P&ID
FAT
COM
TRN
REC
IQ/OQ
MON
BRANŻE I URZĄDZENIA
Stacje CIP przeznaczone do higienicznych procesów przetwarzania produktów płynnych, w których liczą się powtarzalne mycie automatyczne, kontrola procesu
i podatność urządzeń na mycie.
Pasteryzatory, separatory, zbiorniki magazynowe. Częste cykle mycia, usuwanie pozostałości białek i tłuszczów.
Zapobieganie przenoszeniu smaków między produktami, zbiorniki mieszające, linie rozlewnicze. Mycie przy zmianie asortymentu.
Fermentory, zbiorniki piwa klarownego, linie filtracyjne. Usuwanie kamienia piwnego i pozostałości drożdży między partiami produkcyjnymi.
Sosy, zupy, syropy cukiernicze. Dokumentacja zgodności dla każdego cyklu, pełna identyfikowalność.
Projektowanie higieniczne i normy
Wszystkie stacje CIP Experts są projektowane zgodnie z wytycznymi inżynierii higienicznej
i normami branżowymi.
FAQ
Kiedy potrzebuję indywidualnie zaprojektowanej stacji CIP zamiast standardowej jednostki?
Główne komponenty – pompy, zawory, zbiorniki i czujniki – mogą być standardowe, ale ich integracja zależy od konkretnego procesu. Indywidualne rozwiązanie jest potrzebne, gdy zakład ma szczególne ograniczenia, trudne do usunięcia produkty lub rodzaje zabrudzeń, wiele obiektów mycia albo wymagania dotyczące integracji z istniejącymi systemami automatyki.
Czym różni się system jednorazowego użycia od systemu z odzyskiem?
Jednorazowe użycie: Roztwór myjący jest wykorzystywany w jednym cyklu, a następnie odprowadzany. Taka konfiguracja sprawdza się, gdy ponowne użycie jest niewskazane ze względu na wymagania produktu, standardy jakości lub ryzyko zanieczyszczenia krzyżowego.
Odzysk: Zużyte roztwory alkaliczne i kwaśne wracają do osobnych zbiorników w celu ponownego wykorzystania. Ogranicza to zużycie wody i środków chemicznych, choć rzeczywiste oszczędności zależą od procesu i stopnia zanieczyszczenia roztworów.
Czy można skrócić czas cyklu bez pogorszenia skuteczności mycia?
Tak – po analizie parametrów procesu i potwierdzeniu rezultatu mycia. Czas, temperatura, stężenie i przepływ są wzajemnie zależne, dlatego zmiana jednego parametru wymaga oceny całego procesu. Czujniki mętności, przewodności i inne czujniki do określania końca etapu pozwalają ustalić moment zakończenia płukania na podstawie rzeczywistych warunków procesu zamiast stałego czasu.
Kiedy należy przeprowadzić ponowną walidację procesu CIP?
Częstotliwość należy określić w zatwierdzonym planie walidacji i na podstawie oceny ryzyka. Ponowna walidacja jest również wymagana po istotnych zmianach produktu, programu mycia, urządzeń, rurociągów, środków myjących lub automatyki, a także w przypadku powtarzających się odchyleń lub niestabilnych wyników kontroli higieny.
POWIĄZANE STRONY
Poznaj powiązane rozwiązania w zakresie modernizacji, cyfryzacji i optymalizacji Twojego procesu CIP.
Opowiedz nam o swoim zakładzie, wyzwaniu lub projekcie –
odpowiemy w ciągu 1 dnia roboczego, udzielając konkretnej odpowiedzi lub proponując zakres prac.
Dziękujemy za zgłoszenie!
Nasz zespół wkrótce skontaktuje się z Państwem, aby omówić Państwa projekt i kolejne kroki.
Zapytanie wysłane
Dziękujemy za kontakt z firmą CIP Experts. Nasz menedżer skontaktuje się z Państwem w ciągu jednego dnia roboczego.
