Полностью автоматические, предварительно испытанные CIP-станции, спроектированные под ваш процесс для стабильной гигиены, снижения потребления ресурсов и улучшения контроля. Мы объединяем гигиеническое проектирование, настраиваемую автоматизацию, опциональный мониторинг и экспертную поддержку до и после ввода в эксплуатацию.
7,5тыс.-50тыс.
Расход, л/ч
1-6
Ёмкости / линии
FAT
Предварительные испытания
2 года
Гарантия
Что такое автоматическая CIP станция
Автоматическая CIP станция — это автономная система безразборной мойки (Clean-in-Place), предназначенная для очистки ёмкостей, трубопроводов, теплообменников и другого технологического оборудования без его демонтажа. В зависимости от требований проекта CIP станция может быть выбрана из линейки типовых решений или разработана как индивидуальная CIP система. Она выполняет настраиваемые программы мойки, контролирует ключевые параметры в реальном времени и обеспечивает стабильные и воспроизводимые результаты очистки в производственном процессе.
В отличие от ручной или полуавтоматической мойки, автоматическая CIP станция обеспечивает контроль расхода, температуры, концентрации, последовательности этапов и продолжительности цикла. Станция, настроенная CIP Experts под ваш конкретный производственный процесс, снижает вариативность процесса, простои и избыточное потребление воды, моющих средств и энергии.
СТОИМОСТЬ CIP-СТАНЦИИ
Цена покупки CIP-станции – лишь часть реальных затрат. Скрытые потери обычно возникают позже –
из-за простоев, перерасхода химии, непрохождения аудитов, повторной валидации и переделок, когда система не соответствует задаче мойки. Недорогие стандартные станции могут выглядеть похожими по составу оборудования, но часто не справляются с реальными условиями процесса.
Прежде чем сравнивать цены, сравните задачи, которые станция должна выполнять в вашем процессе.
| Возможности и комплектация | Стандартная CIP-станция | CIP-станция по индивидуальному проекту | CIP-станция с FlowQeeper |
| Индивидуальное проектирование процесса | — | ++ | ++ |
| FAT (заводские приёмочные испытания) | — | ++ | ++ |
| SAT (приёмочные испытания на площадке) | — | ++ | ++ |
| Квалификация оборудования DQ/IQ/OQ/PQ | — | ++ | ++ |
| Отчёты по циклам и документация | — | ++ | ++ |
| Мониторинг процесса в реальном времени | — | — | ++ |
| Оповещения и выявление отклонений | — | — | ++ |
| Поддержка после ввода в эксплуатацию | — | — | ++ |
| Оптимизация программ мойки на основе данных | — | — | ++ |
| Управление завершением этапов по показаниям датчиков | — | — | ++ |
| Дистанционная поддержка инженера-технолога | — | — | ++ |
Варианты конфигурации
Проектирование каждой станции CIP Experts начинается с условий вашего процесса. В зависимости от сложности, сроков и требований к мойке мы предлагаем станцию, сконфигурированную на базе проверенного модельного ряда, или полностью индивидуальное решение, разработанное под ваш процесс.
Стандартный модельный ряд
На базе нашего проверенного модельного ряда – подобрана и настроена под требуемый расход,
количество ёмкостей и способ нагрева. Более короткие сроки поставки и меньшая стоимость.
Расход:
7 500 / 15 000 / 30 000 / 50 000 л/ч
Трубопроводы:
DN32…DN100
Ёмкость:
0,5 … 100 м³
Диапазон давления подачи:
3 … 8 бар
Габариты одного модуля:
2,3×1,0×2,3 м (Д×Ш×В)
Материал:
AISI 316L с шероховатостью поверхности Ra = 0,8 мкм
Наше преимущество – индивидуальное проектирование
Разрабатывается на основе данных вашего процесса – остатков продукта, объектов мойки,
ограничений по инженерным ресурсам и требований к интеграции.
ОСНОВНЫЕ КОМПОНЕНТЫ
Все автоматические CIP-станции собираются на гигиенических рамах из нержавеющей стали и настраиваются как интегрированные системы мойки. Каждая станция включает ёмкости для растворов, подающие насосы, клапаны и приводы, ПЛК/HMI, контрольно-измерительные приборы и нагревательное оборудование, подобранные и настроенные под ваш процесс.
1–6 ёмкостей для щёлочи, кислоты, горячей воды и воды для ополаскивания.
Система с возвратом или однократным использованием моющих растворов.
Объём ёмкости: 0,5–100 м³.
Центробежные насосы производительностью 7 500–50 000 л/ч.
Давление подачи: 3–8 бар.
Трубопроводы: DN32–DN100.
Дисковые, седельные и мембранные клапаны.
Пневматические или электрические приводы.
Управляющие головки AS-i / IO-Link.
ПЛК Siemens с сенсорной панелью HMI.
Настраиваемые уровни доступа.
Готовность к интеграции со SCADA.
Датчики E+H / IFM: расхода, электропроводности, температуры, давления, уровня и мутности.
Пластинчатый или трубчатый теплообменник для нагрева моющих растворов.
Электрический нагрев, нагрев горячей водой, паром или комбинированный вариант.
Встроенная аналитика процесса
CIP-станция приносит больше пользы, когда процесс мойки прозрачен. Регистрация данных, отчётность, оповещения и дополнительные функции мониторинга помогают командам отслеживать выполнение циклов, готовиться к аудитам и со временем повышать эффективность мойки.
Доступны конфигурации, подготовленные для мониторинга с интеграцией FlowQeeper – нашего программного обеспечения для мониторинга CIP и анализа процессов. Вместо предположений о том, что происходило во время ночного цикла мойки, вы видите фактический ход процесса и получаете оповещение, если какой-либо параметр вышел за установленные пределы.
Конфигурация и индивидуальная настройка
Конфигурация станции может существенно различаться в зависимости от требуемого расхода, объектов мойки, доступности инженерных ресурсов, стратегии использования моющих средств, уровня автоматизации и требований к отчётности.
Что вы получаете – больше, чем оборудование
Мы сопровождаем сам процесс мойки: участвуем в проектировании, поддерживаем монтаж и ввод в эксплуатацию, обучаем персонал, помогаем устранять неисправности и проводить последующую оптимизацию.
1 день
1 неделя
до 2 недель
до 12 недель
2 недели
2 недели
1 год
Дистанционная поддержка инженера-технолога
Закреплённый инженер-технолог ежемесячно анализирует данные ваших циклов и предлагает улучшения программ мойки.
2 года
Полная гарантия на оборудование
2 года гарантии на все компоненты и станцию в сборе.
Модульная конструкция с возможностью расширения
Добавляйте линии подачи, ёмкости или модули мониторинга по мере роста производства – без замены основного модуля или системы управления.
Комплект поставки проекта
Проект включает не только саму станцию, но и документацию, поддержку при настройке и инженерные работы, необходимые для ввода системы в эксплуатацию и обеспечения её правильной работы.
ENG
SPEC
P&ID
FAT
COM
TRN
REC
IQ/OQ
MON
ОТРАСЛИ И ОБОРУДОВАНИЕ
CIP-станции для гигиенических процессов переработки жидких продуктов, где важны стабильные результаты автоматической мойки, контроль процесса
и очищаемость оборудования.
Пастеризаторы, сепараторы, ёмкости для хранения. Частые циклы мойки, удаление белковых и жировых остатков.
Предотвращение переноса вкусов между продуктами, смесительные ёмкости, линии розлива. Мойка при смене ассортимента.
Ферментеры, ёмкости готового пива, линии фильтрации. Удаление пивного камня и остатков дрожжей между производственными партиями.
Соусы, супы, кондитерские сиропы. Документальное подтверждение соответствия по каждому циклу, полная прослеживаемость.
Гигиеническое проектирование и стандарты
Все станции CIP Experts проектируются в соответствии с рекомендациями по гигиеническому проектированию
и отраслевыми стандартами.
FAQ
Когда нужна CIP-станция по индивидуальному проекту вместо стандартной?
Основные компоненты – насосы, клапаны, ёмкости и датчики – могут быть стандартными, но их интеграция зависит от конкретного процесса. Индивидуальное решение требуется, если на предприятии есть особые ограничения, сложные для удаления продукты или загрязнения, несколько объектов мойки либо требования к интеграции с существующими системами автоматизации.
Чем отличается система однократного использования от системы с возвратом растворов?
Однократное использование: Моющий раствор используется в одном цикле, после чего сливается. Такая конфигурация подходит, когда повторное использование нецелесообразно из-за требований к продукту, стандартов качества или рисков перекрёстного загрязнения.
Возврат растворов: Использованные щелочные и кислотные растворы возвращаются в отдельные ёмкости для последующего повторного использования. Это снижает потребление воды и химии, хотя фактическая экономия зависит от процесса и степени загрязнения растворов.
Можно ли сократить время цикла без снижения эффективности мойки?
Да – после анализа параметров процесса и подтверждения результата мойки. Время, температура, концентрация и расход взаимосвязаны, поэтому изменение одного параметра требует оценки всего процесса. Датчики мутности, электропроводности и другие датчики для определения окончания этапа позволяют установить момент завершения ополаскивания по фактическим условиям процесса, а не по фиксированному таймеру.
Когда следует проводить повторную валидацию CIP-процесса?
Периодичность должна определяться утверждённым планом валидации и оценкой рисков. Повторная валидация также требуется после существенных изменений продукта, программы мойки, оборудования, трубопроводов, моющих средств или автоматизации, а также при повторяющихся отклонениях или нестабильных гигиенических результатах.
СВЯЗАННЫЕ СТРАНИЦЫ
Ознакомьтесь с решениями по модернизации, цифровизации и оптимизации вашего CIP-процесса.
Расскажите о вашем предприятии, задаче или проекте –
мы ответим в течение 1 рабочего дня: дадим ответ по существу или предложим объём работ.
Спасибо за ваш запрос!
Наша команда в ближайшее время свяжется с вами, чтобы обсудить ваш проект и дальнейшие шаги.
Запрос отправлен
Благодарим вас за обращение в компанию CIP Experts. Наш менеджер свяжется с вами в течение одного рабочего дня.
